HDPE-putkien ja liitososien ensisijaiset valmistusprosessit ovat suulakepuristus ja ruiskuvalu. Ekstruusiomuovaus sisältää HDPE-raaka-aineen syöttämisen ekstruuderin suppiloon; pyörivä ruuvi kuljettaa materiaalia eteenpäin, lämmittää ja sulattaa sen kuljetuksen aikana. Kun materiaali saavuttaa tietyn lämpötilan ja paineen, se ekstrudoidaan suutinpään läpi putkimaisen aihion muodostamiseksi. Tämä aihio kulkee sitten jäähdytys- ja mitoitusyksikön läpi, jossa se jäähtyy ja jähmettyy tuottaakseen haluttujen eritelmien mukaisia vesijohtoputkia.
HDPE-putkien ja liitososien valmistusprosesseille on tunnusomaista korkea tuotantotehokkuus ja vakaa tuotteen laatu, mikä mahdollistaa halkaisijaltaan ja seinämänpaksuudeltaan vaihtelevien putkien jatkuvan tuotannon. Ruiskupuristus sitä vastoin sisältää HDPE-raaka-aineen kuumentamisen ja sulatuksen ennen sen ruiskuttamista muottiin; materiaali muotoutuu muotin ontelon mukaan. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin putkien liitososien -kuten kulmakappaleiden, T-osien ja vastaavien komponenttien-valmistukseen, jotka vaativat suurta mittatarkkuutta ja monimutkaisia geometrioita täyttääkseen erilaiset liitäntävaatimukset. Koko tuotantoprosessin aikana toteutetaan tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä, -mukaan lukien silmämääräiset tarkastukset, mittamittaukset ja fyysisten ominaisuuksien testaus-, jotta varmistetaan, että valmiit tuotteet ovat kaikkien asiaankuuluvien standardien ja spesifikaatioiden mukaisia. Lisäksi putkien suorituskyvyn parantamiseksi raaka-aineeseen voidaan lisätä lisäaineita, kuten antioksidantteja ja UV-absorboijia, jotka vahvistavat putkien hapettumis- ja ultraviolettisäteilyn kestävyyttä.